擠出模具開模時需要注意哪些問題
設(shè)計并制造用于塑料擠出成型的模具時 1. 材料選擇: 選用高硬度、耐磨 2. 設(shè)計精度: 確保模具的幾何形狀 3. 流道設(shè)計: 流道應(yīng)設(shè)計得光滑過渡,無死角,以減少壓力損失和材料降解。 4. 溫度控制: 模具應(yīng)具有良好的溫度分布,確保塑料均勻熔化和成型 5. 排氣系統(tǒng): 模具設(shè)計時需考慮排氣問題,避免氣體無法排出而造成產(chǎn)品缺陷 6. 模芯和模腔: 設(shè)計要保證易于加工,確保產(chǎn)品尺寸和形狀精度。 7. 脫模斜度: 合理設(shè)計脫模斜度,確保產(chǎn)品順利脫模,防止損壞 8. 強度和剛度: 模具結(jié)構(gòu)要有足夠的強度和剛度,防止在高壓下變形 9. 易于維護: 設(shè)計應(yīng)便于拆卸和維護,延長模具使用壽命。 10. 安全性: 確保模具操作過程中的安全,避免尖銳邊緣和過小間隙 此外,在開模前應(yīng)與客戶充分溝通,進行流動分析 上一篇：擠塑成型工藝淄博海能 淄博海能塑業(yè)有限公司成立于1995年原淄博振興機械有限公司
